Un tamis à tambour (également appelé machine de tamisage) est un appareil qui classe les matériaux en fonction de la taille des particules. En raison de sa configuration de processus simple, il est couramment utilisé pour le classement et le criblage de matériaux à grains moyens et fins afin d'améliorer la qualité des matériaux. Selon les exigences de classement, les tamis à tambour sont généralement disposés en plusieurs sections, de fines à grossières. Le tambour est incliné et entouré d'un couvercle étanche à la poussière, garantissant pratiquement aucune pollution par la poussière et le bruit pendant la production. Il est largement utilisé dans le classement des produits dans des industries telles que l'exploitation minière, les matériaux de construction, les autoroutes, la production d'électricité, les produits chimiques, les réfractaires, le sable et la pierre, et pour sélectionner des matériaux humides collants tels que le charbon, le coke, la chaux et le minerai d'or, garantissant une structure de produit plus uniforme pour répondre aux besoins de production. Applications:

Criblage du gravier dans les carrières, séparation du sable et du gravier, et séparation et nettoyage initiaux des placers aurifères ; séparation du charbon en morceaux du charbon pulvérisé dans l'industrie charbonnière ; séparation des gros et petits morceaux des matériaux en poudre dans les industries de transformation chimique et minérale ; et séparation du gros bois de la sciure dans les centrales électriques.

Matériaux applicables

Galets, grenat, barytine, minerai de chrome, placers d'or, bois, sciure, etc.

Principe de fonctionnement

Un tamis à tambour sans arbre se compose principalement d'un moteur, d'un réducteur, d'une unité de tambour, d'un cadre, d'un couvercle d'étanchéité et d'orifices d'entrée et de sortie. L'unité de tambour est montée obliquement sur le châssis. Le moteur est relié à l'unité de tambour via un accouplement via le réducteur, entraînant l'unité de tambour à tourner autour de son axe. Une fois que le matériau entre dans l'unité de tambour, l'inclinaison et la rotation de l'unité de tambour provoquent le retournement et le culbutage du matériau sur la surface de l'écran, permettant au matériau qualifié (produit sous-dimensionné) d'être déchargé à travers la maille de l'écran sur le diamètre extérieur du tambour, tandis que le matériau non qualifié (produit surdimensionné) est déchargé à travers le diamètre extérieur du tambour. Lorsque le matériau dégringole et roule à l'intérieur du tambour, tout matériau coincé dans les trous de l'écran est éjecté, empêchant ainsi le blocage.

Caractéristiques de l'écran de batterie

1. Les trous d’écran sont moins susceptibles de se boucher.

2. Fonctionnement fluide et faible bruit.

3. Structure simple et entretien facile.

4. Le tambour de criblage peut être scellé, ce qui permet une collecte facile et étanche de la poussière.

5. Fiabilité globale élevée et faible investissement initial.

6. Utilise un écran spécialement conçu pour une efficacité de criblage élevée et une longue durée de vie.

7. Haute efficacité de criblage, capable de cribler des matériaux entre 2 et 80 mm, et de cribler simultanément des matériaux des grades 1 à 5.

8. Les écrans peuvent être remplacés à tout moment par différentes tailles de mailles pour répondre aux besoins de criblage, permettant ainsi de multiples utilisations.