Un mélangeur à casserole est un type courant d'équipement de mélange. Il se compose d'un bac de mélange, d'un orifice de décharge, de bras agitateurs, d'un châssis, d'une boîte de vitesses et d'un mécanisme de transmission. Sa caractéristique est que l'arbre de sortie du réducteur entraîne la broche de mélange, qui est équipée de dents d'agitation fixes. Ces dents entraînent l’agitateur pour mélanger soigneusement les matériaux. Ce mélangeur a une longue durée de vie, est économe en énergie, compact et capable de fonctionner en continu.

Ce mélangeur horizontal est une nouvelle génération d'équipement de mélange développé par notre société. Il présente une efficacité de mélange élevée et un minimum de résidus, ce qui le rend adapté au mélange d'engrais organiques et inorganiques. Les caractéristiques spécifiques comprennent : un mélange minutieux des matériaux, améliorant l'uniformité du mélange ; une nouvelle structure de rotor permet d'ajuster le jeu entre le rotor et le boîtier à près de zéro, réduisant ainsi efficacement les résidus de matériau ; et une conception de rotor qui peut également écraser des matériaux plus gros. La structure globale est plus rationnelle, l’apparence est esthétique et l’utilisation et l’entretien sont faciles. Pour garantir un bon fonctionnement, veuillez lire attentivement le manuel d'instructions pour éviter tout dommage.

Un mélangeur à deux arbres utilise deux arbres avec des lames en spirale tournant l'une contre l'autre pour mouiller, agiter et transporter des matériaux en poudre, obtenant ainsi une humidité contrôlée. Cet équipement est principalement utilisé pour humidifier et mélanger les matières premières dans l'industrie des engrais, garantissant un mélange minutieux des matériaux tout en offrant une fonctionnalité de transport. Il offre une efficacité élevée et un encombrement compact. Ses lames en spirale sont généralement constituées d'alliages spéciaux ou de céramiques composites hautement résistants à l'usure pour une durée de vie prolongée.

Le séchoir à granulation par pulvérisation combine les processus traditionnels de pulvérisation, de granulation et de séchage au sein d'un seul dispositif rotatif, en utilisant de nouvelles technologies telles que les briques à haute résistance, le transfert de chaleur et la classification interne, le retour interne des matériaux et le concassage interne.

Le granulateur à tambour rotatif est une machine permettant de transformer des matériaux en poudre ou en suspension en granulés. Son mode opératoire principal est la granulation humide. Une quantité suffisante d’eau ou de vapeur est utilisée pour humidifier l’engrais de base dans le tambour, lui permettant de subir une réaction chimique complète. Le mouvement de rotation du tambour crée alors une force de compression entre les particules de matériau, les agglomérant en granulés. La machine présente une apparence attrayante et convient aussi bien à la granulation à froid qu'à chaud, ainsi qu'à la production à grande échelle d'engrais composés à haute, moyenne et faible concentration.

Le granulateur d'extrusion à double rouleau est un nouveau type d'équipement développé par notre société basé sur le granulateur d'extrusion à double rouleau. Il utilise un procédé sans séchage, produit des granulés à température ambiante et forme les granulés en une seule opération. Il offre une large gamme de compatibilité avec les matières premières et convient non seulement à la granulation des engrais, des aliments pour animaux et des industries chimiques, mais également aux terres rares, à la métallurgie, au charbon, aux agents biologiques et aux projets de protection de l'environnement. Dans une certaine mesure, il comble une lacune dans l’industrie, est à l’avant-garde au niveau national et constitue également un projet majeur de protection de l’environnement !

Le granulateur à disque est un nouveau type d'équipement de granulation à disque incliné. Son cadre est soudé à partir d'acier à canal en carbone de haute qualité, tandis que le disque de granulation est soudé à partir de plaques d'acier au carbone de haute qualité et d'acier à canal, traités avec d'autres traitements anticorrosion. Le fond est renforcé par de multiples bandes radiales en acier. Le taux de granulation peut atteindre plus de 92 %. L'ensemble du système de transmission de la machine est d'une importance primordiale, garantissant son fonctionnement global. Le moteur et le réducteur montés sur le cadre de réglage de l'entraînement sont certifiés ISO/9001. Le moteur entraîne la poulie, la courroie trapézoïdale, le réducteur et le pignon, qui à leur tour entraînent le grand engrenage du disque de granulation pour fonctionner. Les engrenages de grande et de petite taille utilisent une trempe à haute fréquence, doublant ainsi leur durée de vie. L'ensemble du disque de granulation est fixé à l'arbre d'entraînement sur le disque de réglage, avec une connexion à ajustement conique en tête de colonne pour une conception plus profilée. Le système d'enlèvement automatique de matière, monté au-dessus du disque de granulation dans un cadre inférieur, est équipé d'une plaque d'enlèvement automatique de matière pour éliminer la matière adhérant à la paroi du disque pendant la production, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine tout en économisant du travail.

Le granulateur agitateur est un nouveau type d'équipement de granulation d'engrais organique, conçu et fabriqué à l'aide d'un nouveau procédé de granulation par tige de poussée continue humide. Il utilise la force d'agitation mécanique à grande vitesse et la dynamique de l'air qui en résulte pour mélanger, granuler, sphéroïdiser et densifier en continu le matériau dans la chambre du granulateur. Le matériau est introduit uniformément dans la chambre du granulateur par un alimentateur, où il est agité et pré-pressé par l'agitateur pour former des granulés. Il peut granuler une variété d’engrais organiques, y compris des matières premières telles que le fumier de bétail et de volaille, le fumier composté, l’engrais vert, l’engrais de mer, l’engrais pour gâteaux, la tourbe et d’autres engrais organiques fermentés à partir de déchets municipaux. Il convient aux matériaux en poudre légère et fine tels que le fumier de poulet, le fumier de porc, la bouse de vache, le charbon de bois, l'argile et le kaolin.

Un séchoir à engrais organique est un équipement crucial dans la production d’engrais organiques. Également connu sous le nom de séchoir à tambour rotatif, sa fonction principale est d'éliminer l'humidité des engrais organiques par chauffage, facilitant ainsi leur traitement ou leur stockage ultérieur. Il joue un rôle crucial dans l’ensemble de la chaîne de production, améliorant la qualité et la stabilité au stockage des engrais organiques. Adapté au séchage d’une large gamme de déchets organiques, il améliore considérablement l’utilisation des ressources.

Les refroidisseurs rotatifs sont utilisés dans la production d’engrais composés pour refroidir les granulés d’engrais à une certaine température. Utilisés conjointement avec un séchoir, les refroidisseurs rotatifs augmentent considérablement la vitesse de refroidissement, réduisent l'intensité du travail, augmentent le rendement, éliminent davantage l'humidité et abaissent la température des granulés d'engrais composé.

Un concasseur à cage est un type d'équipement de concassage conçu sur la base du principe de concassage par impact. Il se compose d'un châssis, d'un boîtier, de grands et petits ensembles de roues et de deux moteurs électriques. Pendant le fonctionnement, un moteur entraîne la grande cage en rotation avant, tandis que l'autre entraîne la petite cage en rotation arrière. Le matériau traverse la trémie et pénètre dans le châssis de roue intérieur, où les barres d'acier impactent et écrasent le matériau à plusieurs reprises, obtenant ainsi un effet d'écrasement fin. Cette conception se traduit par une structure simple, un fonctionnement stable et un nettoyage et un entretien faciles.

Les concasseurs à chaîne sont disponibles en deux configurations : verticale et horizontale. Le modèle vertical comporte un seul rotor, tandis que le modèle horizontal comporte deux rotors. Ils conviennent au concassage de matériaux en vrac dans la production d’engrais organiques et d’engrais composés, et sont également largement utilisés dans les industries chimiques, des matériaux de construction et minières. Le processus de concassage utilise des chaînes en carbure à haute résistance et résistantes à l’usure qui tournent de manière synchrone. L'entrée et la sortie sont conçues de manière stratégique, garantissant un écrasement uniforme, empêchant le collage et facilitant le nettoyage. Le concasseur utilise une nouvelle technologie, de l'acier de haute qualité et une conception de système optimisée, ce qui se traduit par un débit élevé et une grande fiabilité.