Principe de fonctionnement

Le dépoussiéreur se compose d'une trémie, d'une chambre supérieure, d'une chambre intermédiaire et d'une chambre inférieure. Les chambres supérieure, moyenne et inférieure sont chambrées. Pendant le fonctionnement, l'air chargé de poussière pénètre dans la trémie par le conduit d'admission d'air. La poussière grossière tombe directement dans le fond de la trémie, tandis que la poussière fine est transportée vers le haut par le flux d'air dans les chambres centrale et inférieure.

La poussière s’accumule sur la surface extérieure des sacs filtrants. L'air filtré pénètre dans la chambre supérieure et se dirige vers le collecteur d'air propre —le conduit d'échappement— avant d'être évacué dans l'atmosphère par un ventilateur d'échappement. La poussière dans la trémie est évacuée par un système de transport.

Le processus de nettoyage commence par fermer le conduit de sortie d’air propre de la chambre, éliminant ainsi le flux d’air à travers les filtres à manches. La vanne d'impulsion est ensuite ouverte et l'air comprimé est dirigé depuis la source d'air à travers l'airbag, la vanne d'impulsion et la buse sur le tuyau d'injection en très peu de temps (0,065 à 0,085 seconde) pour nettoyer chaque sac filtrant. La vanne d'arrêt est fermée pendant une durée suffisante pour garantir que la poussière éliminée des sacs filtrants après le processus d'injection se dépose dans la trémie, empêchant ainsi la poussière d'être « réadsorbée » par le flux d'air sur les sacs filtrants adjacents après avoir quitté la surface du sac. Cela garantit un nettoyage complet du sac. Un contrôleur programmable PLC contrôle automatiquement la soupape d'échappement, la soupape à impulsion et la soupape d'évacuation des cendres.

Caractéristiques principales
1. En utilisant la technologie de nettoyage par injection d'impulsions avec arrêt du flux d'air à chambre séparée, ce système surmonte les inconvénients des dépoussiéreurs à impulsions et des systèmes de rinçage à contre-courant à chambre séparée. Il offre une forte capacité de nettoyage, d'excellents résultats d'élimination de la poussière, de faibles concentrations d'émissions, une fuite d'air minimale, une faible consommation d'énergie, une empreinte minimale, un fonctionnement fiable et d'excellents avantages économiques.

2. En utilisant le nettoyage par jet pulsé dans des chambres séparées avec arrêt du flux d'air, un nettoyage en profondeur est obtenu avec un seul jet. Cela prolonge le cycle de nettoyage, réduit la consommation d’énergie de nettoyage et réduit considérablement la consommation d’air comprimé. Cela réduit également la fatigue des sacs filtrants et des vannes à impulsion, augmentant ainsi de façon exponentielle leur durée de vie.

3. L'inspection et le remplacement du sac peuvent être effectués dans des chambres séparées sans arrêter le ventilateur du système et en fonctionnement normal du système. Les sacs filtrants utilisent des anneaux d'expansion élastiques pour une excellente étanchéité et fiabilité. La cage polygonale du sac filtrant réduit la friction entre le sac et la cage, prolongeant ainsi la durée de vie du sac et facilitant son retrait.

4. Le système de sac utilise un système d’extraction supérieur. Lors du remplacement du sac, la cage est retirée et les sacs sales sont placés dans la trémie inférieure de la chambre et retirés par un trou d'homme, améliorant ainsi les conditions de fonctionnement du remplacement du sac.

5. La chambre présente une conception hermétique pour une excellente étanchéité. La porte d'inspection est fabriquée avec un matériau d'étanchéité de haute qualité. Le kérosène est utilisé pour la détection des fuites pendant le processus de fabrication, ce qui entraîne un taux de fuite d'air très faible. 6. Équipé du système d'économie d'énergie Bi-Get et du système de nettoyage des sacs Emc, le système fonctionne avec une faible consommation d'énergie.

7. Les conduits d'entrée et de sortie du dépoussiéreur à sac à jet pulsé chambré sont disposés de manière compacte, réduisant ainsi la résistance au flux d'air.

8. L'ensemble du système est contrôlé par un PLC, permettant un nettoyage et un déchargement automatiques de la poussière, un contrôle automatique de la température et une alarme de surchauffe.