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Équipement de calcination

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Équipement de calcination

Four rotatif à chaux

Les fours rotatifs à chaux de notre société sont disponibles en onze tailles, allant de Ø2,5 x 40 m à Ø5,1 x 72 m. Équipés de préchauffeurs verticaux correspondants (YRQ04-YRQ20) et de refroidisseurs verticaux (LSF36-LSF112), ils peuvent répondre à des besoins de production allant de 150 à 1200 tonnes/jour. Ils offrent une qualité de produit de chaux stable et uniforme, une consommation unitaire économique d’énergie et d’électricité et de faibles émissions de poussières, répondant ainsi aux normes environnementales. Ils peuvent également être utilisés comme matières premières, notamment le charbon pulvérisé, le gaz de cokerie, le gaz de four semi-coke, le gaz de convertisseur, le gaz de haut fourneau, le gaz de four au carbure de calcium, le gaz naturel, le diesel, le pétrole lourd, le gaz de pétrole liquéfié et la biomasse.

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PRÉCÉDENT Four rotatif en métal magnésium SUIVANT Four rotatif au carbonate de lithium
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    Convient à la calcination du calcaire dans les industries métallurgiques, chimiques et des matériaux de construction.

    Présentation du produit

    Notre four rotatif à chaux est un nouveau type de four rotatif spécialement conçu pour la chaux active, développé sur la base des caractéristiques de calcination du calcaire et s'inspirant de fours rotatifs similaires tant au niveau national qu'international. Ce type de four rotatif (éventuellement équipé d'un préchauffeur vertical et d'un refroidisseur vertical pour former un système de calcination de four rotatif à économie d'énergie) présente une utilisation élevée des matières premières, une calcination complète, des produits uniformes et de haute qualité, une capacité de production élevée, un taux de fonctionnement élevé, une économie d'énergie et une protection de l'environnement, une utilisation facile et une longue durée de vie de la machine.

    Principaux avantages
    ● Le four rotatif offre un rendement stable et convient aux lignes de production de chaux active à grande, moyenne et petite échelle.
    ● La structure du four est simple, garantissant un chauffage uniforme et une qualité de produit stable avec de faibles taux de sous-combustion et de surcombustion.
    ● Utilisation élevée des matières premières, qualité uniforme, haute qualité et capacité de production élevée.
    ● Un refroidisseur vertical à la tête du four non seulement trempe la chaux à haute température mais augmente également l'activité du produit.

    Principe de fonctionnement
    Le calcaire de granulométrie acceptable s'écoule de la trémie supérieure du préchauffeur à travers une goulotte de décharge dans le corps du préchauffeur. À l’intérieur du préchauffeur, il se combine aux gaz de combustion à haute température provenant des gaz d’échappement du four rotatif pour préchauffer le calcaire à plus de 800°C, le décomposant partiellement. Une tige de poussée hydraulique pousse ensuite le calcaire dans la goulotte de transfert pour une calcination à haute température dans le four rotatif. Les gaz de combustion à haute température provenant des gaz d'échappement du four rotatif sont refroidis à moins de 250°C avant d'entrer dans le système de traitement des gaz de combustion. La chaux calcinée à haute température dans le four rotatif tombe dans le refroidisseur vertical. La chaux à haute température est refroidie par l’air froid soufflé par le ventilateur de refroidissement. La chaux est refroidie en dessous de la température ambiante 60℃ et évacuée du refroidisseur vertical. L'air secondaire destiné au refroidissement de la chaux est chauffé en air de combustion à haute température et entre dans le four rotatif pour participer à la combustion.

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Excellent produit avec un savoir-faire exquis
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    Un mélangeur à casserole est un type courant d'équipement de mélange. Il se compose d'un bac de mélange, d'un orifice de décharge, de bras agitateurs, d'un châssis, d'une boîte de vitesses et d'un mécanisme de transmission. Sa caractéristique est que l'arbre de sortie du réducteur entraîne la broche de mélange, qui est équipée de dents d'agitation fixes. Ces dents entraînent l’agitateur pour mélanger soigneusement les matériaux. Ce mélangeur a une longue durée de vie, est économe en énergie, compact et capable de fonctionner en continu.
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    Le granulateur à disque est un nouveau type d'équipement de granulation à disque incliné. Son cadre est soudé à partir d'acier à canal en carbone de haute qualité, tandis que le disque de granulation est soudé à partir de plaques d'acier au carbone de haute qualité et d'acier à canal, traités avec d'autres traitements anticorrosion. Le fond est renforcé par de multiples bandes radiales en acier. Le taux de granulation peut atteindre plus de 92 %. L'ensemble du système de transmission de la machine est d'une importance primordiale, garantissant son fonctionnement global. Le moteur et le réducteur montés sur le cadre de réglage de l'entraînement sont certifiés ISO/9001. Le moteur entraîne la poulie, la courroie trapézoïdale, le réducteur et le pignon, qui à leur tour entraînent le grand engrenage du disque de granulation pour fonctionner. Les engrenages de grande et de petite taille utilisent une trempe à haute fréquence, doublant ainsi leur durée de vie. L'ensemble du disque de granulation est fixé à l'arbre d'entraînement sur le disque de réglage, avec une connexion à ajustement conique en tête de colonne pour une conception plus profilée. Le système d'enlèvement automatique de matière, monté au-dessus du disque de granulation dans un cadre inférieur, est équipé d'une plaque d'enlèvement automatique de matière pour éliminer la matière adhérant à la paroi du disque pendant la production, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine tout en économisant du travail.
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  • Sécheur à tambour rotatif Sécheur à tambour rotatif
    Un séchoir à engrais organique est un équipement crucial dans la production d’engrais organiques. Également connu sous le nom de séchoir à tambour rotatif, sa fonction principale est d'éliminer l'humidité des engrais organiques par chauffage, facilitant ainsi leur traitement ou leur stockage ultérieur. Il joue un rôle crucial dans l’ensemble de la chaîne de production, améliorant la qualité et la stabilité au stockage des engrais organiques. Adapté au séchage d’une large gamme de déchets organiques, il améliore considérablement l’utilisation des ressources.
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  • Refroidisseur rotatif Refroidisseur rotatif
    Les refroidisseurs rotatifs sont utilisés dans la production d’engrais composés pour refroidir les granulés d’engrais à une certaine température. Utilisés conjointement avec un séchoir, les refroidisseurs rotatifs augmentent considérablement la vitesse de refroidissement, réduisent l'intensité du travail, augmentent le rendement, éliminent davantage l'humidité et abaissent la température des granulés d'engrais composé.
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  • Concasseur à cage Concasseur à cage
    Un concasseur à cage est un type d'équipement de concassage conçu sur la base du principe de concassage par impact. Il se compose d'un châssis, d'un boîtier, de grands et petits ensembles de roues et de deux moteurs électriques. Pendant le fonctionnement, un moteur entraîne la grande cage en rotation avant, tandis que l'autre entraîne la petite cage en rotation arrière. Le matériau traverse la trémie et pénètre dans le châssis de roue intérieur, où les barres d'acier impactent et écrasent le matériau à plusieurs reprises, obtenant ainsi un effet d'écrasement fin. Cette conception se traduit par une structure simple, un fonctionnement stable et un nettoyage et un entretien faciles.
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  • Concasseur à chaîne Concasseur à chaîne
    Les concasseurs à chaîne sont disponibles en deux configurations : verticale et horizontale. Le modèle vertical comporte un seul rotor, tandis que le modèle horizontal comporte deux rotors. Ils conviennent au concassage de matériaux en vrac dans la production d’engrais organiques et d’engrais composés, et sont également largement utilisés dans les industries chimiques, des matériaux de construction et minières. Le processus de concassage utilise des chaînes en carbure à haute résistance et résistantes à l’usure qui tournent de manière synchrone. L'entrée et la sortie sont conçues de manière stratégique, garantissant un écrasement uniforme, empêchant le collage et facilitant le nettoyage. Le concasseur utilise une nouvelle technologie, de l'acier de haute qualité et une conception de système optimisée, ce qui se traduit par un débit élevé et une grande fiabilité.
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À propos de nous
Technologie de protection de l
Technologie de protection de l'environnement Nantong Alisen Co., Ltd.
Fondée en 2007, Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. est située dans le parc industriel de la ville de Qutang, ville de Haian, province du Jiangsu. Elle possède deux filiales en propriété exclusive, à savoir Nantong Tengpeng Import and Export Co., Ltd. et Nantong Ailisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. En tant qu'entreprise axée sur la technologie et se concentrant sur les machines à engrais et les machines à matériaux de construction, nous nous engageons depuis de nombreuses années dans la conception et la fabrication de divers types de machines à engrais et de machines à matériaux de construction.
L'entreprise dispose de solides capacités de conception et de développement, ses produits couvrant une large gamme et présentant un contenu technologique élevé. Bon nombre de ses produits sont à la pointe de l’industrie, tant au niveau national qu’international.
Ses principaux produits comprennent des fours rotatifs, des granulateurs à tambour, des sécheurs, des refroidisseurs, des machines de revêtement, des concasseurs, des convoyeurs, des dépoussiéreurs et d’autres équipements, qui sont largement utilisés dans les principaux fabricants d’engrais chimiques. Ces produits sont appliqués dans des lignes de production complètes d'engrais composés, d'engrais organiques, d'engrais de mélange en vrac (engrais BB), de sulfate de potassium, etc.
Avec des techniciens expérimentés et des concepts de conception de processus matures, l'entreprise peut fournir aux utilisateurs un ensemble complet de services, y compris la conception de processus pour les ensembles complets d'engrais composés (mixtes), la production d'équipements, la personnalisation de formules, l'installation d'équipements et la formation sur site. Tout en fournissant aux utilisateurs un ensemble complet d'équipements, l'entreprise fournit également des services de mise à niveau technique et de transformation en termes de nouvelles capacités de production et de protection de l'environnement pour les anciennes entreprises de production d'engrais.
Adhérant à la philosophie d'entreprise « Le client d'abord, axé sur la qualité, une réputation aussi solide qu'un trépied et un service suprême », l'entreprise s'efforce de répondre aux besoins personnalisés des clients et de fournir des services de haute qualité. Elle prend la satisfaction du client comme critère de mesure de l’entreprise, gagnant ainsi la confiance et le soutien d’un grand nombre de clients. Dans le même temps, nous invitons chaleureusement les experts et collègues nationaux et étrangers à nous rendre visite pour obtenir des conseils, discuter de coopération et créer ensemble un avenir meilleur.
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