Applications

Principalement utilisé dans l'industrie des granulés de céramique de construction pour rôtir des matériaux tels que les boues, l'argile, les cendres volantes, le schiste, la gangue de charbon, les sols contaminés et les déchets de construction.

Présentation du produit

En tant que nouveau matériau respectueux de l’environnement, les granulés de céramique de construction ont trouvé une large application dans l’industrie de la construction. Ils peuvent être transformés en nouveaux matériaux tels que des panneaux muraux, des dalles de plancher et du béton léger, et peuvent également être utilisés pour l’isolation thermique, le traitement de l’eau et la purification. Le four rotatif est un équipement clé dans la production de céramsite de construction. Ses performances ont un impact direct sur la qualité et le coût de production de la céramsite finie.

Faits saillants
● Le four rotatif utilise un entraînement à fréquence variable pour un rendement élevé et une faible consommation d'énergie.
● Faible consommation de carburant par unité de produit, fonctionnement à pression négative et pollution minimale par la poussière.
● Flux de processus simple, complétant simultanément le séchage, la granulation et la calcination.
● Disposition compacte, équipement système léger et faible investissement.

Principe de fonctionnement
La céramsite semi-finie est introduite dans le four par une goulotte située à l'extrémité arrière du four de préchauffage. En raison de l'inclinaison et de la rotation lente du four, la céramsite semi-finie roule circonférentiellement et se déplace axialement de l'extrémité arrière du four de préchauffage à l'extrémité avant du four de torréfaction. Le combustible est injecté dans le four depuis la tête du four de torréfaction via des brûleurs pour la combustion. La chaleur est transférée à la céramsite semi-finie par diverses méthodes, notamment le rayonnement, la convection et la conduction. Au cours de ce processus, la céramsite semi-finie est séchée et préchauffée avant d'entrer dans le four de torréfaction pour être torréfiée, subissant diverses réactions physiques et chimiques pour former de la céramsite. La céramsite est ensuite évacuée de la tête du four de torréfaction vers un refroidisseur. Les gaz de combustion à haute température pénètrent dans le système de dépoussiérage de la queue du four depuis l'extrémité arrière du four de préchauffage.