Langue

+86-13914355558/18994158908
Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen Alisen

Équipement de collecte de poussière

Accueil / Produits / Équipement de collecte de poussière / Dépoussiéreur à jet pulsé de haute température
  • Dépoussiéreur à jet pulsé de haute température
Équipement de collecte de poussière

Dépoussiéreur à jet pulsé de haute température

Le dépoussiéreur à sac pulsé GMC est un nouveau type de dépoussiéreur développé par notre société en introduisant, digérant et absorbant des technologies étrangères tout en intégrant des caractéristiques chinoises. Ce dépoussiéreur à sac à impulsions utilise des vannes à impulsions à haut débit haute pression (0,5 à 0,4 MPa) pour projeter la poussière à travers chaque sac filtrant individuellement. Il peut collecter plus de 99,9 % des poussières fines (particules ≤ 5 μm, teneur ≥ 70 %) provenant de gaz contenant de grandes quantités de poussières fines. Il fonctionne de manière stable dans l’élimination des poussières de gaz d’échappement des fours, des séchoirs, des refroidisseurs et d’autres applications, avec des concentrations d’émission inférieures à 100 mg/Nm³. Ce type de dépoussiéreur est leader sur le marché intérieur. Conformément aux exigences actuelles en matière de protection de l’environnement, il est largement utilisé non seulement dans le contrôle des poussières des cimenteries, mais également dans le traitement en profondeur des micropoudres minérales non métalliques. Ses perspectives d’application sont également prometteuses dans les secteurs de l’énergie, de la chimie, de la métallurgie et de l’acier.

CONTACTEZ-NOUS

+
PRÉCÉDENT Dépoussiéreur à sac à impulsion à boîte à air SUIVANT Dépoussiéreur à impulsion unitaire de série DMC
  • SPÉCIFICATIONS
  • CONTACTEZ-NOUS

  • Structure et principe de fonctionnement

    1. Structure du dépoussiéreur à sac à impulsions L'équipement se compose principalement des pièces suivantes :

    (1) Boîte : comprenant une chambre à sac, une chambre de pré-collecte de poussière, une chambre à air propre, une plaque poreuse, un sac à poussière et un cadre de sac filtrant. Le boîtier est conçu pour résister à une pression de 9000Pa.

    (2) Système d'injection : tuyau d'air principal, tuyau d'injection, vanne d'impulsion, contrôleur.

    (3) Il existe deux types de trémie à cendres et de pièce d'évacuation des cendres : l'un est que la trémie à cendres est directement reliée à la vanne d'évacuation des cendres, et l'autre est que la trémie à cendres est reliée à la vanne d'évacuation des cendres par l'intermédiaire d'un dispositif de transport (tel qu'un convoyeur à vis). Le corps du dépoussiéreur à sac à impulsions est conçu avec une structure entièrement en acier et la plaque est estampée à froid pour augmenter la résistance et améliorer la qualité de l'équipement. Ce filtre à sac pulsé gère non seulement les gaz à température ambiante, mais sa structure convient également à la gestion des gaz à haute température. Si une isolation est nécessaire, la coque extérieure peut être isolée avec une double couche de panneau de laine de roche légère LBY. La coque extérieure est protégée par une tôle galvanisée de 0,5 mm d'épaisseur et installée à l'aide d'un nouveau procédé de rivet extractible. Différents supports filtrants et vitesses d'air de filtration sont sélectionnés en fonction de l'environnement de fonctionnement.

    2. Principe de fonctionnement
    Le gaz chargé de poussière pénètre dans la trémie agrandie du dépoussiéreur pour la pré-collecte. Il est ensuite réparti entre les sacs filtrants via des plaques de guidage, où la poussière est retenue sur les surfaces extérieures des sacs. Pour minimiser la résistance de l'équipement (>1200Pa), du gaz haute pression est pulsé à travers une électrovanne. L'air comprimé (0,5-0,7 MPa) est éjecté des perforations du chalumeau (appelé air primaire) à travers un venturi. Ce canal d'induction induit de l'air ambiant (appelé air secondaire) plusieurs fois supérieur au volume d'air primaire dans le sac à poussière, où il se dilate rapidement et, avec le flux d'air inverse, secoue la poussière, obtenant ainsi l'effet nettoyant souhaité. À l'aide d'un dispositif de commande automatique par micro-ordinateur, le cycle de nettoyage et le temps de pulvérisation par impulsions sont ajustés en fonction de la poussière, de sorte que le dépoussiéreur puisse fonctionner dans la plage spécifiée.

    3. Paramètres de sélection et principes de sélection

    (1) Les principaux paramètres techniques de sélection d'un dépoussiéreur à sac à impulsions sont le volume d'air, la température du gaz, la concentration de poussière et l'humidité. Selon la conception du processus, le volume d'air, la température du gaz et la concentration de poussière, la valeur maximale est légèrement inférieure à la valeur du tableau des performances techniques. Le modèle de dépoussiéreur à sac à impulsions correspondant est le modèle de dépoussiéreur à impulsions requis. Le sac filtrant à poussière utilisé est déterminé en fonction de la concentration d'entrée, de la température du gaz et de la teneur en humidité.

    (2) La consommation de gaz dans le tableau est le cas d'une alimentation en air centralisée dans l'usine I. Si une machine à air est utilisée seule, la consommation réelle de gaz doit être augmentée à 1,5 fois la valeur du tableau.

    (3) Dans la colonne de consommation d'air comprimé, la consommation mentionnée est la consommation de gaz de l'équipement de ce modèle.

  • Commentaires sur le message
DÉCOUVREZ NOTRE PRODUITS EN VEDETTE
Excellent produit avec un savoir-faire exquis
  • Mélangeur à casserole (mélangeur vertical) Mélangeur à casserole (mélangeur vertical)
    Un mélangeur à casserole est un type courant d'équipement de mélange. Il se compose d'un bac de mélange, d'un orifice de décharge, de bras agitateurs, d'un châssis, d'une boîte de vitesses et d'un mécanisme de transmission. Sa caractéristique est que l'arbre de sortie du réducteur entraîne la broche de mélange, qui est équipée de dents d'agitation fixes. Ces dents entraînent l’agitateur pour mélanger soigneusement les matériaux. Ce mélangeur a une longue durée de vie, est économe en énergie, compact et capable de fonctionner en continu.
    EN SAVOIR PLUS
  • Mélangeur horizontal Mélangeur horizontal
    Ce mélangeur horizontal est une nouvelle génération d'équipement de mélange développé par notre société. Il présente une efficacité de mélange élevée et un minimum de résidus, ce qui le rend adapté au mélange d'engrais organiques et inorganiques. Les caractéristiques spécifiques comprennent : un mélange minutieux des matériaux, améliorant l'uniformité du mélange ; une nouvelle structure de rotor permet d'ajuster le jeu entre le rotor et le boîtier à près de zéro, réduisant ainsi efficacement les résidus de matériau ; et une conception de rotor qui peut également écraser des matériaux plus gros. La structure globale est plus rationnelle, l’apparence est esthétique et l’utilisation et l’entretien sont faciles. Pour garantir un bon fonctionnement, veuillez lire attentivement le manuel d'instructions pour éviter tout dommage.
    EN SAVOIR PLUS
  • Mélangeur à double arbre Mélangeur à double arbre
    Un mélangeur à deux arbres utilise deux arbres avec des lames en spirale tournant l'une contre l'autre pour mouiller, agiter et transporter des matériaux en poudre, obtenant ainsi une humidité contrôlée. Cet équipement est principalement utilisé pour humidifier et mélanger les matières premières dans l'industrie des engrais, garantissant un mélange minutieux des matériaux tout en offrant une fonctionnalité de transport. Il offre une efficacité élevée et un encombrement compact. Ses lames en spirale sont généralement constituées d'alliages spéciaux ou de céramiques composites hautement résistants à l'usure pour une durée de vie prolongée.
    EN SAVOIR PLUS
  • Sécheur à granulation par pulvérisation Sécheur à granulation par pulvérisation
    Le séchoir à granulation par pulvérisation combine les processus traditionnels de pulvérisation, de granulation et de séchage au sein d'un seul dispositif rotatif, en utilisant de nouvelles technologies telles que les briques à haute résistance, le transfert de chaleur et la classification interne, le retour interne des matériaux et le concassage interne.
    EN SAVOIR PLUS
  • Granulateur à tambour rotatif Granulateur à tambour rotatif
    Le granulateur à tambour rotatif est une machine permettant de transformer des matériaux en poudre ou en suspension en granulés. Son mode opératoire principal est la granulation humide. Une quantité suffisante d’eau ou de vapeur est utilisée pour humidifier l’engrais de base dans le tambour, lui permettant de subir une réaction chimique complète. Le mouvement de rotation du tambour crée alors une force de compression entre les particules de matériau, les agglomérant en granulés. La machine présente une apparence attrayante et convient aussi bien à la granulation à froid qu'à chaud, ainsi qu'à la production à grande échelle d'engrais composés à haute, moyenne et faible concentration.
    EN SAVOIR PLUS
  • Granulateur d'extrusion à double rouleau Granulateur d'extrusion à double rouleau
    Le granulateur d'extrusion à double rouleau est un nouveau type d'équipement développé par notre société basé sur le granulateur d'extrusion à double rouleau. Il utilise un procédé sans séchage, produit des granulés à température ambiante et forme les granulés en une seule opération. Il offre une large gamme de compatibilité avec les matières premières et convient non seulement à la granulation des engrais, des aliments pour animaux et des industries chimiques, mais également aux terres rares, à la métallurgie, au charbon, aux agents biologiques et aux projets de protection de l'environnement. Dans une certaine mesure, il comble une lacune dans l’industrie, est à l’avant-garde au niveau national et constitue également un projet majeur de protection de l’environnement !
    EN SAVOIR PLUS
  • Granulateur à disque Granulateur à disque
    Le granulateur à disque est un nouveau type d'équipement de granulation à disque incliné. Son cadre est soudé à partir d'acier à canal en carbone de haute qualité, tandis que le disque de granulation est soudé à partir de plaques d'acier au carbone de haute qualité et d'acier à canal, traités avec d'autres traitements anticorrosion. Le fond est renforcé par de multiples bandes radiales en acier. Le taux de granulation peut atteindre plus de 92 %. L'ensemble du système de transmission de la machine est d'une importance primordiale, garantissant son fonctionnement global. Le moteur et le réducteur montés sur le cadre de réglage de l'entraînement sont certifiés ISO/9001. Le moteur entraîne la poulie, la courroie trapézoïdale, le réducteur et le pignon, qui à leur tour entraînent le grand engrenage du disque de granulation pour fonctionner. Les engrenages de grande et de petite taille utilisent une trempe à haute fréquence, doublant ainsi leur durée de vie. L'ensemble du disque de granulation est fixé à l'arbre d'entraînement sur le disque de réglage, avec une connexion à ajustement conique en tête de colonne pour une conception plus profilée. Le système d'enlèvement automatique de matière, monté au-dessus du disque de granulation dans un cadre inférieur, est équipé d'une plaque d'enlèvement automatique de matière pour éliminer la matière adhérant à la paroi du disque pendant la production, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie de la machine tout en économisant du travail.
    EN SAVOIR PLUS
  • Granulateur à agitateur Granulateur à agitateur
    Le granulateur à agitateur est un nouvel équipement de granulation d'engrais organiques, conçu et fabriqué en utilisant un nouveau procédé de granulation continue par tige poussoir humide. Il utilise la force d'agitation mécanique à haute vitesse et la dynamique de l'air qui en résulte pour mélanger, granuler, sphéroïder et densifier continuellement la matière à l'intérieur de la chambre de granulation. La matière est alimentée de manière uniforme dans la chambre de granulation par un distributeur, où elle est agitée et pré- pressée par l'agitateur pour former des granules. Il peut granuler une variété d'engrais organiques, y compris des matières premières telles que les déchets d'élevage, le fumier composté, la fumure verte, la fumure marine, le fumier de tourteaux, la tourbe et d'autres engrais organiques fermentés issus des déchets municipaux. Il convient à des matières fines et légères en poudre telles que les déchets de poulets, les déchets de porcs, le fumier de vaches, le charbon de bois, l'argile et la kaoline.
    EN SAVOIR PLUS
  • Sécheur à tambour rotatif Sécheur à tambour rotatif
    Un séchoir à engrais organique est un équipement crucial dans la production d’engrais organiques. Également connu sous le nom de séchoir à tambour rotatif, sa fonction principale est d'éliminer l'humidité des engrais organiques par chauffage, facilitant ainsi leur traitement ou leur stockage ultérieur. Il joue un rôle crucial dans l’ensemble de la chaîne de production, améliorant la qualité et la stabilité au stockage des engrais organiques. Adapté au séchage d’une large gamme de déchets organiques, il améliore considérablement l’utilisation des ressources.
    EN SAVOIR PLUS
  • Refroidisseur rotatif Refroidisseur rotatif
    Les refroidisseurs rotatifs sont utilisés dans la production d’engrais composés pour refroidir les granulés d’engrais à une certaine température. Utilisés conjointement avec un séchoir, les refroidisseurs rotatifs augmentent considérablement la vitesse de refroidissement, réduisent l'intensité du travail, augmentent le rendement, éliminent davantage l'humidité et abaissent la température des granulés d'engrais composé.
    EN SAVOIR PLUS
  • Concasseur à cage Concasseur à cage
    Un concasseur à cage est un type d'équipement de concassage conçu sur la base du principe de concassage par impact. Il se compose d'un châssis, d'un boîtier, de grands et petits ensembles de roues et de deux moteurs électriques. Pendant le fonctionnement, un moteur entraîne la grande cage en rotation avant, tandis que l'autre entraîne la petite cage en rotation arrière. Le matériau traverse la trémie et pénètre dans le châssis de roue intérieur, où les barres d'acier impactent et écrasent le matériau à plusieurs reprises, obtenant ainsi un effet d'écrasement fin. Cette conception se traduit par une structure simple, un fonctionnement stable et un nettoyage et un entretien faciles.
    EN SAVOIR PLUS
  • Concasseur à chaîne Concasseur à chaîne
    Les concasseurs à chaîne sont disponibles en deux configurations : verticale et horizontale. Le modèle vertical comporte un seul rotor, tandis que le modèle horizontal comporte deux rotors. Ils conviennent au concassage de matériaux en vrac dans la production d’engrais organiques et d’engrais composés, et sont également largement utilisés dans les industries chimiques, des matériaux de construction et minières. Le processus de concassage utilise des chaînes en carbure à haute résistance et résistantes à l’usure qui tournent de manière synchrone. L'entrée et la sortie sont conçues de manière stratégique, garantissant un écrasement uniforme, empêchant le collage et facilitant le nettoyage. Le concasseur utilise une nouvelle technologie, de l'acier de haute qualité et une conception de système optimisée, ce qui se traduit par un débit élevé et une grande fiabilité.
    EN SAVOIR PLUS
À Propos De Nous
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd.

Nantong Alisen Environmental Protection Technology Co., Ltd. a été fondée en 2014, située dans le parc industriel de la ville de Qutang, Haian, Province du Jiangsu, est une société de type scientifique et technologique axée sur les engrais et l'équipement mécanique, l'équipement mécanique respectueux de l'environnement, l'équipement mécanique des mines, l'équipement mécanique des matériaux de construction, l'équipement mécanique chimique. Notre Division a été consacrée à la conception et à la fabrication de toutes sortes d'engrais et d'équipements mécaniques, d'équipements mécaniques respectueux de l'environnement, d'équipements mécaniques pour les mines, d'équipements mécaniques pour les matériaux de construction, d'équipements mécaniques chimiques depuis de nombreuses années, avec une forte capacité de conception et de développement, une large gamme de produits et un contenu scientifique et technologique élevé. De nombreux produits sont à la pointe de l'industrie et au - delà.

Les principaux produits de la société sont: four rotatif, granulateur à tambour rotatif, séchoir, refroidisseur, machine à envelopper, Concasseur, convoyeur, dépoussiéreur et autres équipements utilisés dans les principaux fabricants d'engrais. Application dans l'engrais composé, engrais organique, engrais BB, sulfate de potassium et d'autres lignes de production complètes. Des techniciens expérimentés et des concepts de conception de processus éprouvés peuvent fournir aux utilisateurs des services complets de conception de processus complets d'engrais composés (mélangés), de production d'équipement, de personnalisation de la formulation, d'installation d'équipement et de formation sur site. La société fournit aux utilisateurs un ensemble complet d'équipements, mais fournit également aux anciennes entreprises de production d'engrais une nouvelle capacité de production, des services de modernisation technologique et de protection de l'environnement.

La société est toujours centrée sur le concept d'entreprise de « client d'abord, la qualité est basée, la réputation comme le haut, le Service d'abord», pour répondre aux besoins individuels des clients, fournir un service de haute qualité, avec la satisfaction du client comme mesure de l'entreprise, a gagné la confiance et le soutien de la plupart des clients, tandis que nous accueillerons chaleureusement les experts étrangers et étrangers, les conseils des collègues, négocier la coopération et créer l'avenir ensemble.

Certificat D'honneur
  • Brevet
Actualités
X Facebook
Produits Actualités