Qu’est-ce qu’un élévateur à godets à bande ?

Un élévateur à godets à bande est une machine de manutention verticale qui déplace des solides en vrac à l'aide de godets boulonnés sur une bande. L'objectif principal de la conception est d'adapter la méthode de déchargement, le support de traction, le profil du godet et l'accès de maintenance au matériau que vous traitez. Si vous concevez un nouvel ascenseur ou modernisez un ascenseur existant, commencez par ces quatre décisions avant de calculer la capacité ou de sélectionner un entraînement.

Les unités entraînées par courroie sont courantes dans les industries des engrais, des minéraux et des céréales car elles fonctionnent silencieusement et manipulent des granulés fragiles avec moins de casse. Dans une chaîne de production d’engrais composés, l’élévateur doit également contrôler les poussières et éviter la dégradation des granulés enrobés. Élévateurs à godets TH fonctionne pour des charges moyennes, mais pour une première passe de conception, révisez la gamme complète d'équipements de levage pour voir quelle famille correspond à votre hauteur de levage et à votre débit.

Première décision de conception : décharge centrifuge ou continue ?

Sélectionnez la décharge centrifuge lorsque votre matériau est fluide, granuleux et de petite taille. Les godets se déplacent à une vitesse modérée à élevée, projetant le matériau vers la tête. La décharge continue est préférable pour les matériaux fragiles, grumeleux ou lents, car les seaux sont étroitement espacés et la décharge est plus lente, permettant un transfert en douceur. Les ascenseurs centrifuges sont compacts et nécessitent moins de hauteur de bâtiment ; les ascenseurs continus occupent plus d'espace vertical mais protègent la qualité du produit.

La méthode de déchargement affecte également la géométrie de la tête et la disposition des godets. Les unités centrifuges utilisent des godets largement espacés avec un front incliné ; les unités continues utilisent des godets superposés qui forment une colonne continue, ce qui empêche le matériau de se répandre entre les godets. Pour la plupart des granulés d'engrais, du sable siliceux et des clinkers de ciment, un élévateur à bande centrifuge équipé d'un godet AA standard offre une capacité élevée avec une faible hauteur libre. Les godets boulonnés réduisent les temps d'arrêt lors du remplacement. Notre Élévateur à godets à bande centrifuge pour matériaux granulaires Cet élévateur à bande centrifuge est conçu pour la manipulation de granulés d'engrais, de sable de silice et de clinker de ciment. Ses godets boulonnés permettent un remplacement rapide, et la conception de la courroie réduit le bruit et facilite la maintenance. Voir le produit → est un élévateur à bande centrifuge conçu pour ces conditions.

Deuxième décision de conception : courroie ou chaîne ?

Les élévateurs à bande sont le choix privilégié lorsque l’usine impose des limites strictes en matière de bruit, lorsque le matériel est fragile et lorsque les vitesses sont modérées. Ils utilisent des épissures vulcanisées ou mécaniques et sont plus faciles à entretenir. Les élévateurs à chaîne survivent mieux aux conditions abrasives, chaudes ou à charges lourdes, mais ils génèrent plus de bruit et nécessitent plus de lubrification. Si la hauteur de levage est inférieure à 30 mètres et la capacité est modérée, une courroie est généralement plus simple et plus rentable. Pour un service intensif, avec de gros morceaux ou très poussiéreux, une unité entraînée par chaîne est un pari plus sûr.

La construction des bandes est une autre sous-décision : les bandes en tissu sont légères et conviennent aux produits secs et fins ; les courroies à câble d'acier supportent des tensions élevées et des ascenseurs plus grands. Pour un service poussiéreux ou abrasif, un élévateur à chaîne offre une résistance supplémentaire aux chocs. Par exemple, notre Élévateur à godets à chaîne pour matériaux lourds ou abrasifs Cet élévateur à chaîne est choisi lorsque les matériaux sont lourds, grumeleux ou abrasifs. Il offre une construction robuste et une résistance aux chocs, ce qui le rend adapté aux conditions poussiéreuses ou chaudes où les élévateurs à bande peuvent ne pas fonctionner. Voir le produit → est un élévateur à chaîne qui gère des matériaux plus lourds et des morceaux plus gros qu'une unité à bande comparable.

Troisième décision de conception : sélectionner le bon style de godet

La géométrie du godet contrôle l’efficacité du remplissage et du déchargement. Pour les élévateurs continus, les godets frontaux moyens constituent le choix général ; les godets avant hauts conviennent aux matériaux lents ou humides ; les seaux de grande capacité sont destinés aux produits légers et aérés. Pour les élévateurs centrifuges, le godet AA standard gère les céréales et les engrais, tandis que les godets AC et CC offrent une façade plus profonde et conviennent mieux aux matériaux abrasifs ou collants.

Le tableau suivant résume les principales règles de sélection de compartiment.

Quatrième décision de conception : planification de l'accès et de la maintenance

Chaque élévateur à godets nécessite un accès de nettoyage au niveau du coffre, une porte d'inspection en tête et un point de réglage de la tension. Sans ces éléments, le suivi de routine des courroies ou le remplacement des godets deviennent un projet majeur. Dans les usines étroites, envisagez un boîtier à tête fendue ou une vis de tension à commande manuelle. Pour les constructions robustes dotées de grandes ouvertures d’inspection, un élévateur à chaîne à plaques offre un cadre robuste et une entrée de maintenance plus facile. Notre Élévateur à godets à plaques et chaînes avec boîtier renforcé Cet élévateur à chaînes à plaques est doté d'un boîtier rigide étanche à la poussière et de grandes ouvertures d'inspection pour une utilisation intensive. Il gère les matériaux abrasifs en vrac de manière fiable et simplifie l'accès pour la maintenance dans les usines exiguës. Voir le produit → est un ascenseur à chaînes à plaques construit pour ce niveau de service.

Planifiez les temps d'arrêt dès le début : ajoutez une trappe de nettoyage au niveau du coffre, des fenêtres de visualisation le long du pied et un point de levage pour l'ensemble de tête. Si vous souhaitez une maintenance prédictive, équipez l'ascenseur d'un contrôleur de vitesse et d'un capteur de température de roulement. Ces mises à niveau sont normalement amorties au cours de la première année d’exploitation.

Comment dimensionner un élévateur à godets à bande

Pour dimensionner un ascenseur, vous avez besoin de sa capacité, de sa densité apparente, de sa hauteur de levage et de la taille des morceaux de matériau. La capacité en m³/h divisée par la densité apparente du produit donne le débit massique. Choisissez ensuite la taille du godet et la vitesse de la bande qui produisent le taux de remplissage requis. Incluez toujours une marge de sécurité pour les conditions de surtension.

Une procédure de dimensionnement simplifiée est répertoriée ci-dessous.

1. Déterminez la capacité requise en tonnes par heure.
2. Convertissez en volume par heure en utilisant la densité apparente.
3. Sélectionnez la capacité et l’espacement du godet à partir des données du fabricant.
4. Calculez la vitesse de la bande en fonction du taux de remplissage du godet.
5. Vérifiez si la hauteur de levage résultante se situe dans la tension autorisée de la courroie.
6. Ajoutez une marge de 10 à 15 % pour une alimentation et un démarrage inégaux.

Pour un granulé d'engrais typique de 900 kg/m³, un débit volumique de 1 000 m³/h nécessiterait un grand seau et une vitesse élevée. La comparaison suivante montre l'effet de la vitesse de la bande sur le débit pour une taille de godet donnée.

Erreurs de conception courantes à éviter

Une erreur courante consiste à sous-estimer l’effet du frottement des matériaux à l’intérieur de la chaussure. Cela provoque un glissement de la chaîne ou de la courroie et une usure prématurée. Une autre erreur consiste à ignorer l'angle de projection correct du godet, ce qui entraîne un mauvais déchargement et un mauvais retour des matériaux vers les pieds de l'élévateur. Vérifiez toujours le diamètre de la poulie de tête par rapport au cordon de courroie pour éviter les fissures de fatigue. Enfin, n'oubliez pas les interrupteurs d'arrêt d'urgence et l'aspiration des poussières en option, notamment lors de la manipulation de produits chimiques fins.

• Évitez le facteur d’abus pour les matériaux abrasifs.
• Utilisez un seau peu profond pour un produit profond.
• Oubliez une indemnité de déplacement.
• Sélectionnez un entraînement sans couple de démarrage à basse vitesse.
• Négliger le joint anti-poussière au niveau des ouvertures de tête et de coffre.

Foire aux questions

Un élévateur à godets à bande peut-il traiter des granulés d'engrais ?

Oui, les élévateurs à bande dotés du style de godet et de la vitesse appropriés manipulent les granulés en douceur. Un déchargement continu est souvent recommandé pour les engrais enrobés afin d’éviter tout dommage.

Quelle est la hauteur de levage maximale pour un élévateur à godets à bande ?

Les ascenseurs à courroie typiques peuvent atteindre 40 à 50 mètres avec des courroies renforcées. Pour des levées plus élevées, une chaîne ou une unité chaîne-plaque peut être nécessaire.

Comment réduire la poussière dans un pied d’élévateur à godets ?

Installez un dépoussiéreur au niveau de la tête et du soufflet, ralentissez la vitesse si possible et utilisez un système d'évacuation continue pour minimiser l'impact des matériaux.

Dois-je choisir une courroie ou une chaîne pour un matériau abrasif ?

Une chaîne est généralement plus résistante aux charges d’abrasion et de choc. La courroie est acceptable si le matériau est fin et peu abrasif.

Quel est le rôle du taux de remplissage du seau ?

Le taux de remplissage est le volume réel de matériau dans un seau divisé par sa capacité géométrique. Des ratios plus élevés augmentent la capacité mais peuvent provoquer des déversements ; des ratios inférieurs réduisent l'usure et la dégradation du produit.